
على الأرض، يوجد أنبوب تسخين لا يعمل بشكل صحيح، ولا يصدر أي ضوء أو إشارات تحذيرية. يمكن ملاحظة ذلك من خلال المنتجات التي لا تتوافق مع المواصفات المطلوبة، بالإضافة إلى ارتفاع نسبة الخسائر في المواد المستخدمة. يضطر العاملون إلى محاولة التحكم في درجة الحرارة، وإعادة الأمور إلى مسارها الصحيح.
في عملية النفخ بالتمديد، يجب أن يصل الشكل الأولي للمنتج إلى نطاق معين قبل أن يلمسه قضيب التمديد. إذا لم تكن درجة الحرارة مستقرة، فلن يكون من الممكن الحصول على نتائج مستقرة في المراحل التالية.
الشيء المهم حقًا هو التوافق بين جهاز الإشعاع الحراري وما تحتاجه الآلة من منطقة التسخين. نستخدم عناصر تسخين من الكوارتز ذات موجات قصيرة ومتوسطة، مصنوعة وفقًا لمعايير معينة، ومع أنواع موصلات موثوقة. تم تصميم هذه العناصر بحيث تتوافق مع مواصفات الشركات المصنعة، سواء من حيث الطول أو القطر أو المسافة البؤرية، بالإضافة إلى استخدام موصلات من نوع R7 وغيرها.
نحن نضبط كثافة الطاقة المستخدمة في منطقة التسخين بحيث تسخن سطح الشكل الأولي للمنتج بسرعة دون أن يحدث تلف، كما نحافظ على استقرار الطاقة المستخدمة على مدى آلاف الساعات. في الواقع، هذا يعني انخفاض درجة التقلبات، وتقليل عدد التعديلات اللازمة، بالإضافة إلى الحصول على منحنى تسخين مستقر من ورشة إلى أخرى.
التوافق هو العامل الذي يكسب الثقة. يمكن استخدام هذه العناصر الحرارية في أجهزة Sidel Matrix وKrones Contiform وHusky HyPET، بالإضافة إلى خطوط SIPA وSACMI، حيث تتوافق أبعادها وخصائصها الكهربائية مع المواصفات المطلوبة. يعني ذلك أن التبديل سريع، وتغيير الأجزاء بسيط، والتوقف عن العمل قليل.
هذا يؤدي إلى تحقيق سمك جدار أكثر استقرارًا، وتحكم أفضل في الوزن، بالإضافة إلى تقليل الرفضات الناتجة عن عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. كما يقل استهلاك الطاقة، لأن العناصر الحرارية تعمل بسرعة وبشكل مستقر. كما يسهل الصيانة عند استخدام عنصر واحد موثوق في جميع أجهزة النفخ.
نصيحة عملية: يجب الانتباه إلى أن عناصر الإشعاع الحراري من الكوارتز حساسة للتلف الناتج عن سوء المعالجة أو التلوث. يجب تنظيف الموصلات، وعدم لمس أنابيب الكوارتز، بالإضافة إلى التأكد من صحة تركيب العناصر وتوجيهها بشكل صحيح. يجب أيضًا مطابقة الجهد والطاقة مع مواصفات الآلة، والتأكد من صحة منحنى التسخين قبل بدء الإنتاج. يجب أيضًا الاحتفاظ بقطع غيار احتياطية واستبدالها في الوقت المناسب.
إذا تم ذلك، فسيظل الأنبوب تحت السيطرة، وستظل الزجاجات مطابقة للمواصفات المطلوبة، وستستمر الآلة في العمل بشكل مستمر.