মেঝেতে থাকা হিটিং টানেলগুলো নির্ধারিত মান অনুযায়ী কাজ করে না; ফলে কোনো আলো বা অ্যালার্ম সংকেত দেওয়া হয় না। এটা বোতলগুলোর অবস্থা দেখেই বোঝা যায়—বোতলগুলো নির্ধারিত মান অনুযায়ী তৈরি হচ্ছে না; আর বর্জ্যের পরিমাণও বাড়ছে। অপারেটরকে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হয়, যাতে তাপমাত্রা নির্ধারিত মানে থাকে।
স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং-এ, প্রিফর্মটিকে স্ট্রেচ রড স্পর্শ করার আগেই নির্ধারিত জায়গায় রাখতে হয়। যদি তাপ নিয়ন্ত্রণ করা না যায়, তাহলে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলোও ঠিকমতো হবে না।
আসলে গুরুত্বপূর্ণ হলো হিটারটি যেন মেশিনের নির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাজ করে। আমরা কোয়ার্টজ ইনফ্রারেড হিটার ব্যবহার করি; এগুলো স্ট্যান্ডার্ড মাপদণ্ড অনুযায়ী তৈরি হয়। এগুলোর দৈর্ঘ্য, ব্যাস ও ফোকাল দূরত্ব নির্ধারিত মান অনুযায়ী থাকে।
আমরা হিটিং জোনের জন্য উপযুক্ত পাওয়ার ডেনসিটি নির্ধারণ করি; যাতে প্রিফর্মের পৃষ্ঠটি দ্রুত গরম হয়, কিন্তু ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। হাজার হাজার ঘন্টা ধরে এটা কাজ করে। ফলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়, প্যারামিটারগুলো সংশোধন করার দরকার কমে যায়।
কম্প্যাটিবিলিটিই হলো বিশ্বাস অর্জনের চাবিকাঠি। এই কোয়ার্টজ হিটারগুলো Sidel Matrix, Krones Contiform, Husky HyPET প্ল্যাটফর্মগুলোতে সহজেই ব্যবহার করা যায়। সরাসরি প্রতিস্থাপন করলে পরিবর্তন করা সহজ হয়, যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ হয়, আর ডাউনটাইমও কম হয়।
ফলে দেয়ালের পুরুত্ব স্থিতিশীল থাকে, ওজন নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়, আর অসমান তাপ সরবরাহের কারণে বর্জ্যের পরিমাণও কমে যায়। শক্তি সাশ্রয় হয়, কারণ হিটারগুলো দ্রুত গরম হয় এবং স্থিতিশীল থাকে। একটি নির্ভরযোগ্য হিটার ব্যবহার করলে রক্ষণাবেক্ষণ আরও সহজ হয়।
একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো—কোয়ার্টজ ইনফ্রারেড হিটারগুলো সংস্পর্শ ও দূষণের প্রতি সংবেদনশীল। কানেকশনগুলো পরিষ্কার রাখুন, কোয়ার্টজ টিউবগুলো স্পর্শ করবেন না; মাউন্টিং অবস্থা ও রিফ্লেক্টরের অবস্থান ভালোভাবে যাচাই করুন। ভোল্টেজ ও পাওয়ারকে মেশিনের নির্ধারিত মান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। পূর্ণ উৎপাদন শুরু করার আগে হিটিং জোনের অবস্থা ভালোভাবে যাচাই করুন। স্পেয়ার পার্টস সবসময় প্রস্তুত রাখুন।
এভাবে করলে টানেলটি নিয়ন্ত্রণে থাকে, বোতলগুলো নির্ধারিত মান অনুযায়ী তৈরি হয়, আর উৎপাদন প্রক্রিয়া অব্যাহত থাকে।