Auf dem Boden befindet sich ein Heiztunnel, dessen Leistung nicht den Vorgaben entspricht. Der Tunnel gibt weder Licht noch einen Alarm aus. Das merkt man an den Flaschen – sie entsprechen nicht den Vorgaben – sowie an der steigenden Menge an Ausschussware. Der Bediener muss ständig versuchen, die Temperatur wieder unter Kontrolle zu bringen.
Beim Stretch-Blasformverfahren muss die Vorform innerhalb eines bestimmten Zeitraums in die richtige Position gelangen, bevor die Heizstäbe sie berühren. Wenn die Heizleistung nicht konstant ist, kann auch nichts anderes im Prozess konstant bleiben.
Wichtig ist dabei die Übereinstimmung zwischen dem Heizelement und den Anforderungen der Maschine bezüglich der Heizzone. Wir verwenden Quarz-Infrarotheizer mit Kurz- und Mittelwellenprofilen. Diese Heizer sind in Standardabmessungen hergestellt und verfügen über bewährte Anschlusstypen. Die Parameter sind auf die Toleranzen des Herstellers abgestimmt – Länge, Durchmesser und Brennweite bleiben konstant, genauso wie die Verbindungsstellen.
Wir passen die Leistungsintensität der Heizelemente an die Heizzone an, damit die Oberfläche der Vorform schnell erhitzt werden kann, ohne dass es zu Verbrennungen kommt. Zudem bleibt die Leistung über Tausende von Stunden hinweg konstant. Im praktischen Einsatz bedeutet das weniger Abweichungen, weniger Anpassungen der Parameter und eine zuverlässige Heizkurve.
Kompatibilität ist entscheidend für das Vertrauen in die Geräte. Diese Quarzheizer passen perfekt in die Plattformen von Sidel Matrix, Krones Contiform und Husky HyPET sowie in die Anlagen von SIPA und SACMI. Sie haben die gleichen Abmessungen und elektrischen Eigenschaften. Dadurch kann man die Heizer einfach austauschen – die Umstellung erfolgt schnell, der Austausch der Teile ist einfach und die Stillstandzeiten bleiben minimal.
Dadurch ergibt sich eine konstantere Wandstärke der Flaschen, eine bessere Kontrolle des Gewichts sowie weniger Ausschussware durch ungleichmäßige Erwärmung. Der Energieverbrauch sinkt, da die Heizer schnell zur Arbeit kommen und ihre Leistung konstant halten. Die Wartung wird einfacher, wenn man auf ein einziges, zuverlässiges Element zurückgreifen kann, das in mehreren Blasformmaschinen verwendet werden kann.
Ein praktischer Tipp: Quarz-Infrarotheizer sind empfindlich gegenüber falscher Handhabung und Verschmutzung. Reinigen Sie die Anschlüsse, berühren Sie die Quarztube nicht und überprüfen Sie immer wieder die Montagegeometrie sowie die Ausrichtung der Reflektoren. Passen Sie Spannung und Leistung an die Anforderungen der Maschine an und überprüfen Sie vor Beginn der Produktion das Heizprofil. Halten Sie Ersatzteile bereit und wechseln Sie diese regelmäßig aus.
Wenn man das tut, bleibt der Heiztunnel unter Kontrolle, die Flaschen entsprechen weiterhin den Vorgaben und die Produktion kann weiterlaufen.