Dejen de quemar la corteza: Una forma mejor de hornear en industria
Si han estado en una panadería, sabrán cuánto esfuerzo implica este proceso. Se lucha constantemente contra el secado de la superficie del pan. Los hornos convencionales tardan demasiado en calentar todo el contenido del pan. Para cuando el centro del pan está listo, su superficie ya está quemada. Es frustrante y además se desperdicia mucho producto.
Para solucionar esto, utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta. En lugar de perder tiempo calentando el aire con la esperanza de que este llegue al pan, estas lámparas envían energía directamente hacia el producto.
El secreto está en la humedad.
Las lámparas de infrarrojos de onda corta utilizan una longitud de onda más corta. En términos sencillos, el calor penetra más profundamente en la masa antes de que la superficie se caliente demasiado. Pero hay que tener cuidado: si se aumenta demasiado la potencia de las lámparas o se colocan demasiado cerca de la bandeja donde se encuentra el pan, la corteza se secará rápidamente y el interior quedará seco y duro. Se trata de encontrar un equilibrio entre la distancia y la potencia.
Para que esto funcione, utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza en las lámparas. ¿Por qué? Porque estas lámparas sufren fuertes cambios de temperatura; si se utilizara vidrio común, se rompería. También llenamos los tubos con gas halógeno. Esto permite que el filamento funcione a altas temperaturas sin quemarse, lo que a su vez permite que más calor llegue a la zona donde realmente se produce el efecto deseado.
En cuanto a la configuración, utilizamos conectores tipo R7 o Sk15. Son reemplazos fáciles para la mayoría de los armarios industriales. Se ajustan bien, lo cual es importante para evitar arcos eléctricos cuando se manejan altas corrientes.
Pero aquí está el problema.
Las lámparas de infrarrojos de alta potencia son muy rápidas. Pero generan una gran cantidad de calor. Si se colocan en espacios reducidos, no se puede simplemente “dejarlas funcionar sin más”. Se necesitan ventiladores capaces de manejar ese calor. Si la ventilación no es suficiente, los conectores pueden derretirse.
Se obtiene velocidad y calidad, pero hay que controlar el calor generado. Esa es la realidad del procesamiento térmico de alta densidad.