En una línea de procesamiento Husky HyPET, el calentamiento de las preformas no es solo un paso más en el proceso. Es, de hecho, el punto crítico que determina si se puede completar el ciclo de producción o si la máquina se ve obligada a detenerse. Cuando el túnel de calentamiento deja de funcionar correctamente, se producen discrepancias en el espesor de las paredes de las preformas, además de defectos en su superficie. Estos defectos solo se detectan después de la fase de moldeo por soplado. La lámpara de calentamiento para preformas Husky HyPET está diseñada para recuperar el comportamiento adecuado del calentamiento, sin necesidad de adivinanzas.
¿Qué es importante desde el punto de vista técnico?
La lámpara de calentamiento para preformas HyPET está diseñada como un emisor de infrarrojos de onda corta, adaptado a la geometría del túnel de calentamiento y al consumo energético de la máquina. El revestimiento de cuarzo permite una respuesta rápida, mientras que su diseño permite que se conecte directamente en los mismos conectores que la lámpara original. Las configuraciones típicas son de 230 V (monofásica), con una potencia de aproximadamente 1,5 kW por lámpara. En la práctica, esto permite elevar rápidamente la temperatura de la superficie de las preformas, manteniendo al mismo tiempo un control térmico preciso. De este modo, se puede mantener constante el perfil de temperatura de las preformas de un turno a otro.
¿Por qué es importante en el proceso de moldeo por soplado?
En una máquina de moldeo por soplado, lo que realmente importa es la repetibilidad del proceso. Con lámparas adaptadas a la estructura del túnel de calentamiento de Husky, la variación en la temperatura de las preformas disminuye, lo que a su vez estabiliza la relación de estiramiento y la calidad del producto final. Esto significa menos rechazos y menos desperdicio. Además, la línea de producción sigue funcionando sin interrupciones debido a problemas térmicos. El consumo de energía también se reduce, ya que la luz infrarroja dirige su calor directamente hacia las preformas, en lugar de desperdiciarlo calentando el aire circundante. Por lo tanto, la lámpara necesita menos energía que los sistemas antiguos y menos eficientes.
Detalles importantes que hay que tener en cuenta
La instalación es sencilla, pero el túnel de calentamiento debe estar limpio. El polvo en los reflectores y la acumulación de carbono en la superficie de la lámpara pueden afectar negativamente su rendimiento, haciendo que funcione a temperaturas superiores a las recomendadas. Asegúrese de verificar la tensión y el tipo de conector según las indicaciones de la máquina. Una tensión incorrecta acorta la vida útil de la lámpara y afecta su capacidad de calentamiento. Además, las lámparas infrarrojas no soportan un manejo brusco: no toque el cuarzo con la piel desnuda. Los residuos que quedan pueden causar puntos calientes que dañen prematuramente la lámpara.