Les préforms à plusieurs couches ne tolèrent pas une chauffe inadéquate. Lorsque la ligne de production fonctionne à pleine capacité, des écarts de température apparaissent rapidement : épaisseur inégale des parois, pièces de mauvaise qualité, et déchets que l’on ne peut pas utiliser. Nous avons conçu un système de préchauffage par rayonnement infrarouge afin d’assurer des profils de température stables dans toute la préforme, ce qui permet au processus de moulage par étirage de rester stable, cycle après cycle.
Ce qui est important en interne Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, dotés d’une réaction rapide et d’un contrôle spectral précis. Ces émetteurs sont associés à des tubes en quartz, qui fournissent une forte densité de chaleur sans chauffer les environs. La taille et l’emplacement des chauffeurs sont adaptés à la géométrie du tunnel de chauffage des machines de moulage par injection. Les connecteurs utilisés sont standardisés (type R7), et la puissance fournie correspond à celle prévue par le système électrique de la machine. La sortie de chaleur est ajustée de manière à ce que la surface de la préforme se réchauffe rapidement, tandis que les couches intérieures se synchronisent – ce qui permet une distribution plus uniforme du matériau le long de la tige d’étirage et à l’intérieur de la bouteille.
Pourquoi cela fonctionne bien avec les préforms à plusieurs couches Les préforms à plusieurs couches nécessitent un chauffage efficace, sans endommager leur surface extérieure. Cette méthode à base de rayonnement infrarouge réduit le temps de chauffage et diminue les variations de température, ce qui permet une distribution plus uniforme de la chaleur. Le résultat ? Moins de défauts, une meilleure clarté du produit, et moins de variations dans la charge finale. De plus, moins d’énergie est nécessaire pour chauffer chaque pièce, car les émetteurs se déclenchent uniquement lorsque c’est nécessaire, et maintiennent une température constante.
Installation et réglage – restez précis L’installation est simple sur la plupart des machines de moulage par injection, mais l’alignement est essentiel. Le trajet suivi par la préforme et la ligne focale de l’émetteur doivent être ajustés avec précision ; sinon, des irrégularités apparaîtront. Nous fournissons un kit d’installation ainsi qu’un outil d’alignement. Il est également important de vérifier la tension électrique et la compatibilité des connecteurs avant de remplacer les chauffeurs existants. Une légère mise au point est nécessaire pour ajuster les paramètres, mais une fois ce fait, le processus fonctionne avec très peu de corrections nécessaires.