Dans le cadre du processus de moulage par soufflage, toute panne de chauffage est particulièrement gênante. Les préformes ne sont pas correctement chauffées, ce qui entraîne des déchets. En revanche, si le chauffage est trop intense, des points faibles et des fissures apparaissent sur les préformes. Dans tous les cas, la ligne de production ralentit, et c’est alors le tunnel de chauffage qui prend le contrôle tout au long de la période de travail.
Ce qui est important sur le plan technique Nous fabriquons des lampes de remplacement compatibles avec les machines à moulage par soufflage Sidel – avec une correspondance parfaite des paramètres. Ces lampes sont également compatibles avec les systèmes de chauffage Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Leurs caractéristiques correspondent exactement à celles des composants d’origine : 230 V ou 460 V, 1 000–1 500 W, base R7s, avec une longueur d’arc et un diamètre adaptés.
Choisissez des émetteurs à halogène à ondes courtes ou à infrarouge à ondes moyennes en fonction de l’épaisseur des parois des préformes et du temps de cycle nécessaire. Une réponse thermique rapide permet de réduire le temps d’échauffement. Une sortie spectrale stable permet de maintenir une température constante dans tout le tunnel de chauffage.
Pourquoi c’est important dans le moulage par soufflage sous tension Dans ce processus, un chauffage répétable est essentiel pour pouvoir fonctionner à la vitesse conçue, sans avoir à gérer constamment les produits défectueux. Ces lampes assurent une sortie régulière pendant plus de 5 000 heures, avec une déviation inférieure à 5 %.
Moins de changements de lampes, moins d’interruptions, un OEE plus prévisible. L’utilisation d’énergie est réduite, car l’émetteur concentre la chaleur là où elle est nécessaire : sur les préformes, et non sur le châssis de la machine. Cela permet des cycles plus rapides, une géométrie des bouteilles plus précise, et moins de reprises de travail.
Les détails qui garantissent le bon fonctionnement L’installation est simple, mais il faut recalibrer le système de chauffage après chaque remplacement de lampe. Il est nécessaire de vérifier la puissance et la tension correspondant à la prise électrique, d’inspecter l’état du réflecteur, et de s’assurer que les thermocouples sont bien placés.
Maintenez la surface de la lampe propre. Les huiles et la poussière peuvent créer des points chauds qui endommagent prématurément la lampe. Si votre machine se trouve dans une zone à forte humidité, vérifiez le niveau de séparation entre les composants, et laissez le quartz refroidir avant de le nettoyer.