
ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, हीटिंग सिस्टम में कोई खराबी होना कभी भी अच्छा संकेत नहीं होता। ऐसी स्थिति में प्रीफॉर्म ठीक से गर्म नहीं हो पाते, जिससे अपशिष्ट उत्पन्न होता है। दूसरी ओर, यदि हीटिंग सिस्टम अत्यधिक गर्म हो जाए, तो बोतलों में पतली जगहें एवं दरारें आ जाती हैं। दोनों ही स्थितियों में प्रक्रिया धीमी हो जाती है, एवं हीटिंग सिस्टम ही पूरी प्रक्रिया पर नियंत्रण रखने लगता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे लैंप बनाते हैं जिन्हें सीधे साइडेल ब्लो मोल्डरों में उपयोग में लाया जा सकता है – इनके पैरामीटर Krones, SIPA, Husky, SACMI एवं Nissei ASB जैसी कंपनियों के हीटिंग सिस्टमों के अनुरूप होते हैं। इन लैंपों की विशेषताएँ OEM मानकों के अनुरूप होती हैं – 230 वोल्ट या 460 वोल्ट, 1,000–1,500 वाट, R7s आधार, एवं आर्क लंबाई एवं व्यास भी सही होते हैं।
अपने प्रीफॉर्मों की मोटाई एवं प्रक्रिया समय के आधार पर ही शॉर्ट-वेव हैलोजन या मीडियम-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करें। तेज़ थर्मल प्रतिक्रिया से गर्म होने में समय कम लगता है। स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट से हीटिंग सिस्टम में तापमान स्थिर रहता है।
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में इसका क्या महत्व है?
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में, नियमित हीटिंग ही डिज़ाइन की गई गति से काम करने हेतु आवश्यक है। ऐसे लैंप 5,000+ घंटों तक स्थिर आउटपुट देते हैं, एवं आउटपुट में 5% से भी कम विचलन होता है।
कम लैंप बदलने की आवश्यकता होती है; इससे बाधाएँ कम हो जाती हैं, एवं OEE भी बेहतर रहता है। ऊर्जा खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि एमिटर ऊष्मा को सीधे प्रीफॉर्मों पर ही देता है, न कि मशीन के फ्रेम पर। इससे प्रक्रिया तेज़ हो जाती है, बोतलों की गुणवत्ता बेहतर हो जाती है, एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
प्रक्रिया को सुचारू रखने हेतु क्या आवश्यक है?
लैंपों की स्थापना आसान है, लेकिन लैंप बदलने के बाद हीटिंग सिस्टम को पुनः कैलिब्रेट करना आवश्यक है। वॉटेज एवं वोल्टेज को सॉकेट के अनुरूप समायोजित करें, रिफ्लेक्टर की स्थिति की जाँच करें, एवं थर्मोकपल की स्थिति भी सही रखें।
लैंप की सतह को साफ रखें। तेल एवं धूल से लैंपों में गर्म बिंदु बन जाते हैं, जिससे लैंप जल्दी ही खराब हो जाते हैं। यदि आपकी मशीन उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में है, तो सीलिंग की जाँच करें, एवं सफाई करने से पहले क्वार्ट्ज को ठंडा होने दें।