Preform berlapis banyak tidak dapat bertolak ansur dengan proses Pemanasan yang tidak konsisten. Pada lini pengeluaran yang beroperasi pada kelajuan penuh, perbezaan suhu akan muncul dengan cepat – ketebalan dinding preform menjadi tidak seragam, bahagian leher preform menjadi lemah, dan sisa bahan yang dihasilkan juga tidak dapat digunakan. Kami menggunakan sistem pemanasan inframerah untuk memastikan suhu yang konsisten pada seluruh permukaan preform, agar proses pembentukan botol dapat berjalan secara stabil, dari satu syif ke syif yang lain.
Apa yang penting di sebaliknya
Kami menggunakan pemancar inframerah gelombang pendek yang memberikan respons yang cepat serta kawalan spektrum yang tepat. Pemancar ini digabungkan dengan tiub kuarsa yang mampu menghasilkan tenaga radiasi yang tinggi tanpa merosakkan bahan di sekelilingnya. Saiz pemancar tersebut disesuaikan agar sesuai dengan geometri terowong pemanasan pada mesin pembentuk botol biasa. Sambungan standard yang digunakan ialah konektor R7s, dan kuasa yang digunakan pula disesuaikan mengikut reka bentuk elektrik mesin tersebut. Keluaran haba yang dihasilkan diselaraskan agar permukaan preform panas dengan cepat, sementara lapisan dalaman preform tetap homogen. Ini memastikan pengagihan bahan yang lebih seragam pada bahagian batang pembentuk botol dan dalam botol itu sendiri.
Mengapa ia sesuai untuk preform berlapis banyak
Preform berlapis banyak memerlukan haba yang dapat menembusi lapisan luar tanpa merosakkannya. Pendekatan inframerah ini memendekkan masa pemanasan dan mengurangkan variasi suhu, sekaligus memastikan pengagihan haba yang lebih tepat. Hasilnya, bilangan lubang pada preform berkurangan, kualiti permukaan menjadi lebih baik, dan variasi beban pada bahagian atas botol juga berkurangan. Selain itu, penggunaan tenaga juga berkurangan kerana pemancar hanya menghasilkan haba apabila diperlukan, bukan secara berterusan.
Pemasangan dan penyesuaian – pastikan ia sempurna
Pemasangan pemancar ini mudah dilakukan pada kebanyakan mesin pembentuk botol. Namun, penyesuaian posisi pemancar sangat penting. Laluan preform dan garis fokus pemancar perlu diset pada toleransi yang ketat; jika tidak, akan timbul masalah pada permukaan preform. Kami menyediakan kit pemasangan dan alat penyesuaian yang diperlukan. Adalah penting untuk memeriksa voltan mesin dan keserasian konektor sebelum menukar pemancar yang sedia ada. Proses penyesuaian memerlukan sedikit masa, tetapi setelah ia diset, proses pengeluaran akan berjalan dengan lancar tanpa perlu membuat perubahan tambahan.