As preformas multicamadas não permitem erros no processo de aquecimento. Em uma linha de produção em pleno funcionamento, qualquer desigualdade no aquecimento se torna evidente rapidamente: espessura irregular das paredes, superfícies fracas e resíduos que são impossíveis de serem utilizados. Desenvolvemos um sistema de pré-aquecimento por infravermelho para garantir perfis de temperatura consistentes em toda a estrutura da preforma, assim o ciclo de moldagem permanece estável, turno após turno.
O que é importante por trás disso tudo Usamos emissores de infravermelho de onda curta, com resposta rápida e controle preciso do espectro de radiação. Eles são combinados com tubos de quartzo que geram alta densidade de radiação sem danificar os materiais ao redor. Os aquecedores são dimensionados de acordo com a geometria do túnel de aquecimento dos moldadores convencionais. Os conectores utilizados são do tipo R7, e a potência dos aquecedores é adaptada ao projeto elétrico da máquina. A saída de calor é ajustada de modo que a superfície da preforma aqueça rapidamente, enquanto as camadas internas se igualam – isso garante uma distribuição mais uniforme do material tanto na parte que será esticada quanto no próprio recipiente.
Por que funciona bem com preformas multicamadas As preformas multicamadas precisam de calor que penetre nelas sem danificar a camada externa. Este método de aquecimento por infravermelho reduz o tempo necessário para o aquecimento e diminui as flutuações de temperatura, garantindo uma distribuição mais precisa do calor. Como resultado, há menos buracos nas preformas, maior clareza visual e menos variações na qualidade final do produto. Além disso, é necessária menos energia para aquecer cada peça, já que os emissores aquecem conforme necessário e mantêm essa temperatura constante, sem ciclos excessivos de aquecimento e resfriamento.
Instalação e ajustes – mantenha tudo sob controle A instalação é simples na maioria dos moldadores, mas o alinhamento é essencial. O caminho da preforma e a linha focal do emissor precisam estar alinhados com precisão; caso contrário, haverá irregularidades na superfície da preforma. Fornecemos um kit de montagem e um dispositivo de alinhamento. É importante verificar a tensão da máquina e a compatibilidade dos conectores antes de substituir os aquecedores existentes. Espera-se um breve período de ajuste para otimizar o processo, mas, uma vez configurado, o processo funcionará com poucas correções necessárias.