Na linha de moldagem por sopro, uma falha no sistema de aquecimento nunca acontece em um momento adequado. As peças resultantes não atingem o tamanho desejado, e você acaba com material desperdiçado. Se o aquecimento for excessivo, surgem pontos fracos e rachaduras nas peças. De qualquer forma, a linha de produção diminui sua velocidade, e o sistema de aquecimento passa a controlar todo o processo.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Nós fabricamos lâmpadas de substituição que se encaixam perfeitamente nos equipamentos de moldagem por sopro da Sidel – com parâmetros ajustados de forma precisa. Essas lâmpadas são compatíveis com os sistemas de aquecimento da Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. As especificações seguem as normas originais dos fabricantes: 230 V ou 460 V, 1.000–1.500 W, tipo R7s, além de comprimento do arco elétrico e diâmetro do invólucro corretos.
Escolha emissores de luz halógena de onda curta ou infravermelho de onda média, dependendo da espessura da parede das peças e do tempo de ciclo necessário. Uma resposta térmica rápida reduz o tempo de aquecimento. Uma emissão espectral estável mantém a temperatura constante ao longo de todo o túnel de aquecimento.
Por que isso é importante na moldagem por sopro com estiramento: Na moldagem por sopro com estiramento, um aquecimento consistente é fundamental para que a produção ocorra na velocidade desejada, evitando assim o desperdício de tempo com produtos defeituosos. Essas lâmpadas mantêm uma emissão estável por mais de 5.000 horas, com variação de emissão inferior a 5%.
Menos trocas de lâmpadas, menos interrupções na produção. Um OEE mais previsível. A utilização de energia diminui, pois o emissor de calor aquece apenas as peças, e não a estrutura da máquina. Isso resulta em ciclos mais rápidos, geometrias de garrafas mais precisas e menos necessidade de retrabalho.
Detalhes importantes para garantir o bom funcionamento: A instalação é simples, mas é preciso recalibrar o sistema de aquecimento após a substituição da lâmpada. Verifique a potência e a tensão da lâmpada, inspecione o estado do refletor e confirme a posição do termopar.
Mantenha a superfície da lâmpada limpa. Óleos e poeira podem causar pontos quentes que danificam a lâmpada rapidamente. Se a máquina está localizada em área com alta umidade, verifique o grau de vedação e deixe o quartzo esfriar antes de limpá-lo.