Eksantrik kalıplama hattında fırın, ürünün başarılı olup olmayacağını belirleyen yerdir. Soğuk kenarları ve sıcak gövdesi olan preformlar, esneme oranlarının değişmesine neden olur; bu da şişelerde stres çizgilerinin ve üst kısmındaki yüklerin değişmesine yol açar. İhtiyacınız olan şey, sadece ısınan bir eleman değil, PET’in kristalleşme özelliklerine uygun şekilde çalışan bir ısıtma sistemidir.
Fırının içinde önemli olanlar
Eksantrik kalıplama fırınları için kullanılan kızılötesi lambalar, hızlı ve kontrollü bir şekilde yüzeyi ısıtabilecek şekilde tasarlanmıştır. Filarların düzenlenmesi ve yansıtıcıların geometrisi, preform üzerinde eşit bir ısı dağılımı sağlamak için ayarlanmıştır. Standart voltajlar (220V/240V), R7s tabanı veya özel terminaller ve konveyörü tıkamayacak şekilde uygun uzunluklarda olan lambalar kullanılır. Her lamba, çıkış gücü ve ısınma süresi açısından titizlikle test edilir ve ardından belirlenen kalite kontrol listelerine göre kontrol edilir.
Esnekli eksantrik kalıplamada fırın sadece ısıtmakla kalmaz, aynı zamanda ürünü hazırlar da. Doğru kızılötesi profili sayesinde preformlar daha hızlı doğru esneme derecesine ulaşır. Bu da işlem süresini kısaltır ve her şişe için gereken enerji miktarını azaltır. Düzgün olmayan duvar kalınlığından dolayı ortaya çıkan hatalar azalır ve sıcaklık değişimleri nedeniyle meydana gelen duruş süreleri de azalır. Lambalar, OEM standartlarına göre üretilir; böylece Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB makinelerinde doğrudan yer değiştirilebilir ve fırını yeniden düzenlemeye gerek kalmaz.
Kızılötesi ışınların avantajı, hızlı ısıtmasıdır; bu yüzden yansıtıcıların temizliği ve hizalanması, eski tip ısıtıcılarla karşılaştırıldığında daha büyük önem taşır. Zamanla çıkış gücü biraz azalabilir; bu yüzden profilen istikrarlı kalması için düzenli olarak lambaların değiştirilmesi gerekmektedir. Eğer fırının değişken bölgeleri varsa, lambanın gücü bölgenin ihtiyaçlarına göre ayarlanmalıdır. Uyumsuz güçler, ürünlerin kalitesini bozar.