На підлозі знаходиться тунель для нагріву, який не функціонує належним чином – він не випромінює світла та не подає сигналів тривоги. Це можна помітити за станом пляшок – вони не відповідають стандартам – а також за зростанням кількості відходів. Оператор змушений постійно контролювати температуру, намагаючись привести її до правильного рівня.
Під час процесу формування продукту преформа повинна опинитися у точці, призначеній для нагріву, ще до того, як до неї доторкнеться елемент нагріву. Якщо температура не є стабільною, то ніщо інше також не буде працювати належним чином.
Важливо, щоб параметри елемента нагріву відповідали вимогам машини. Ми використовуємо кварцеві інфрачервоні нагрівачі, які працюють у короткохвильовому та середньохвильовому діапазонах. Їх розміри та типи з’єднань відповідають стандартам. Параметри нагрівачів регулюються в межах допусків виробника – довжина, діаметр та фокусна відстань залишаються стабільними.
Ми підбираємо потужність нагрівачів так, щоб поверхня преформи швидко нагрівалась без пошкоджень. Крім того, ми забезпечуємо стабільність роботи нагрівачів протягом тисяч годин. У практиці це означає менше відхилень, менше необхідності корекції параметрів та стабільну температуру нагріву.
Сумісність елементів нагріву є ключовою для забезпечення надійності. Ці кварцові нагрівачі підходять для використання в системах Sidel Matrix, Krones Contiform, Husky HyPET, а також у лініях SIPA та SACMI. Вони мають однакові розміри та електричні характеристики. Пряма заміна нагрівачів дозволяє швидко змінити їх, що зменшує час зупинки лінії.
Це призводить до більш стабільної товщини стінок пляшок, кращого контролю за їх вагою та меншої кількості бракованих виробів через нерівномірне нагрівання. Використання енергії також зменшується, оскільки нагрівачі швидко нагріваються та залишаються стабільними. Технічне обслуговування стає простішим, оскільки можна використовувати однакові, надійні елементи для різних машин.
Важлива порада: кварцеві інфрачервоні нагрівачі чутливі до обробки та забруднень. Необхідно чистити з’єднання, не торкатися кварцевої трубки та перевіряти геометрію кріплення та положення відбивача. Потужність та напруга нагрівачів мають відповідати специфікаціям машини. Перед початком виробництва необхідно перевірити параметри нагрівальної зони. Також необхідно мати запасні елементи та регулярно їх замінювати.
Якщо дотримуватися цих правил, тунель для нагріву буде контрольованим, пляшки будуть відповідати стандартам, а лінія буде продовжувати працювати.