ملٹی-لیئر پریفارمز کے لئے غیرمنظم حرارت دینا قابل قبول نہیں ہے۔ جب پروسیس مکمل طور پر چل رہا ہوتا ہے، تو غیرمنصفانہ حرارت کی وجہ سے دیواروں کی موٹائی میں تغیرات پیدا ہو جاتے ہیں، بوتلوں کی ساخت کمزور ہو جاتی ہے، اور بےکار مواد بھی پیدا ہوتا ہے۔ ہم نے انفراریڈ ہیٹرز استعمال کیے ہیں تاکہ پریفارم کے تمام حصوں میں یکساں درجہ حرارت حاصل کیا جاسکے؛ اس طرح سٹریچ بلو مولڈنگ کا عمل ہر بار مستحکم رہتا ہے۔
اندرونی سطح پر کیا اہم ہے؟
ہم شارٹ-ویو انفراریڈ ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں، جن کی ردِعمل کی رفتار تیز ہے اور ان کا سپیکٹرم کنٹرول بھی بہترین ہے۔ ان کے ساتھ کوارٹز ٹیوبیں بھی استعمال کی گئی ہیں، جو زیادہ ریڈیئنٹ ڈینسٹی فراہم کرتی ہیں، لیکن ارد گرد کے علاقوں کو نقصان نہیں پہنچاتیں۔ ہیٹرز کا سائز اور ترتیب، عام بلو مولڈرز کی ساخت کے مطابق ہے؛ اور ان کے کنکٹرز R7s ہیں۔ پاور کی مقدار بھی مشین کے الیکٹریکل ڈیزائن کے مطابق ہے۔ آؤٹ پٹ کو اس طرح ترتیب دیا گیا ہے کہ پریفارم کی سطح جلدی گرم ہو جائے، جبکہ اندرونی پرتیں بھی یکساں درجہ حرارت پر رہیں؛ اس طرح بوتل کے اندر مواد کی تقسیم بہتر ہو جاتی ہے۔
ملٹی-لیئر پریفارمز کے لئے اس کی اہمیت کیا ہے؟
ملٹی-لیئر پریفارمز کے لئے ایسی حرارت ضروری ہے جو باہری سطح کو نقصان پہنچائے بغیر اندر تک پہنچے۔ انفراریڈ ہیٹنگ کی وجہ سے حرارت دینے کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور درجہ حرارت میں تغیرات بھی کم ہو جاتے ہیں؛ اس طرح مطلوبہ درجہ حرارت حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں بوتلوں میں کم سوراخ ہوتے ہیں، شفافیت بہتر ہوتی ہے، اور بوتلوں کے وزن میں بھی کم تغیرات ہوتے ہیں۔ ہر پارٹ کے لئے کم توانائی درکار ہوتی ہے، کیونکہ ایمیٹر صرف ضرورت کے وقت ہی گرم ہوتا ہے، اور مستقل طور پر گرم رہتا ہے۔
اینسٹالیشن اور ٹیوننگ – احتیاط ضروری
زیادہ تر بلو مولڈرز میں اینسٹالیشن آسان ہے، لیکن درست التراز کرنا ضروری ہے۔ پریفارم کا راستہ اور ایمیٹر کی فوکل لائن کو بہت درستگی کے ساتھ سیٹ کرنا ضروری ہے؛ ورنہ مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ہم ایک ماؤنٹنگ کٹ اور الائنمنٹ گیج بھی فراہم کرتے ہیں؛ مشین کی وولٹیج اور کنکٹرز کی سازگاری کی جانچ کرنا بھی ضروری ہے۔ ٹیوننگ کے لئے تھوڑا وقت درکار ہے، لیکن ایک بار یہ کام مکمل ہو جانے کے بعد، پروسیس میں کم سے کم ترمیمات کی ضرورت ہوتی ہے۔