في خط تصنيع الزجاجات بالنفخ، يُعتبر الفرن هو المكان الذي يحدد نجاح أو فشل عملية التصنيع. القوالب التي تخرج من الفرن وجزءها العلوي بارد بينما الجزء السفلي ساخن، تؤدي إلى تغيرات في نسبة الشد، وهذا يظهر في شكل خطوط توتر على سطح الزجاجة، بالإضافة إلى تغير في وزن الزجاجة. ما نحتاجه هو حرارة مناسبة تتناسب مع طريقة تكريستالة مادة PET، وليس مجرد عنصر ساخن فقط.
ما يهم حقًا نقوم بتصنيع مصابيح الأشعة تحت الحمراء لفرนs التصنيع بحيث تكون قادرة على توفير حرارة سريعة وقابلة للتحكم، بحيث تصل الحرارة إلى مادة PET بسرعة دون أن تتسبب في تلفها. يتم تصميم ترتيب الفيلامنتات وهندسة المرايا بحيث يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على القالب، بحيث يكون هناك توزيع ثابت لدرجة الحرارة. تتوافق المواصفات مع معايير الشركات المصنعة للآلات، مثل الجهد القياسي (220V/240V)، والموصلات المناسبة، وأطوال الأغلفة التي تسمح بالتركيب في أجواء الفرن دون التسبب في تلف الناقل أو الأجزاء الأخرى. يتم اختبار كل مصباح للتأكد من أدائه الصحيح، ثم يتم فحصه وفقًا لقائمة الفحص المعتمدة.
في عملية النفخ بالشد، لا يقتصر دور الفرن على التسخين فقط، بل يساعد أيضًا في تحسين جودة الزجاجة. باستخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء المناسبة، يمكن للقوالب أن تصل إلى درجة الشد المطلوبة بسرعة، مما يقلل من وقت الإنتاج واستهلاك الطاقة لكل زجاجة. كما يقل عدد الزجاجات التالفة بسبب عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، بالإضافة إلى تقليل أوقات التوقف بسبب تغير درجة الحرارة. تُصنع المصابيح وفقًا للمعايير الفنية والكهربائية للشركات المصنعة للآلات، بحيث يمكن استبدالها مباشرة في آلات Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، وNissei ASB، دون الحاجة إلى تعديل الفرن.
الحقيقة هي أن مصابيح الأشعة تحت الحمراء تسخن بسرعة، لذلك فإن نظافة المرايا وتركيزها أمران مهمان للغاية. قد تنخفض قوة الإشعاع مع مرور الوقت، لذا يجب التخطيط لاستبدال المصابيح بشكل دوري للحفاظ على استقرار الحرارة. إذا كان الفرن يحتوي على مناطق مختلفة، فيجب مطابقة قوة المصابيح مع متطلبات كل منطقة. عدم تطابق قوة المصابيح قد يؤدي إلى تغيير في توزيع الحرارة، مما يؤثر سلبًا على جودة الزجاجات.