Na podłodze znajduje się tunel grzewczy, który nie spełnia wymagań – nie włącza żadnego światła ani nie uruchamia alarmu. Można to zauważyć po butelkach – one też nie spełniają wymagań – a także po wzroście ilości odpadów. Operator musi ciągle dostosowywać temperaturę, aby mapa ciepła wróciła na swoje miejsce.
W procesie formowania metodą rozciągania, preforma musi znaleźć się w określonym przedziale temperatury, zanim dotknie jej pręt do rozciągania. Jeśli temperatura nie jest stała, to nic inne też nie będzie stabilne.
Najważniejsze jest dopasowanie emitera do wymagań maszyny co do strefy grzewczej. Używamy elementów grzewczych na bazie kwarcu o krótkich i średnich falach, o standardowych rozmiarach i sprawdzonych typach złączy. Wymiary tych elementów są dostosowane do tolerancji producenta – długość, średnica i odległość ogniskowa są stale kontrolowane, przy użyciu konkretnych typów złączy.
Dostosowujemy gęstość mocy grzewczej do potrzeb strefy grzewczej, aby powierzchnia preformy nagrzewała się szybko, bez uszkodzeń. Utrzymujemy stabilność wydajności przez tysiące godzin pracy. W praktyce oznacza to mniej odchyleń, mniej konieczności dostosowywania parametrów oraz stabilną krzywą grzania przez cały czas.
Kompatybilność jest kluczowa dla budowania zaufania. Te elementy grzewcze pasują idealnie do platform Sidel Matrix, Krones Contiform i Husky HyPET, a także do linii SIPA i SACMI – doskonale pasują pod względem rozmiarów i właściwości elektrycznych. Dzięki temu wymiana elementów jest szybka, a przerwy w produkcji minimalne.
W rezultacie uzyskujemy bardziej równomierną grubość ścianek butelek, lepszą kontrolę masy oraz mniej odpadów spowodowanych nierównym nagrzewaniem. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ elementy grzewcze szybko się nagrzewają i utrzymują stałą temperaturę. Konserwacja staje się łatwiejsza, gdy można używać jednego, niezawodnego elementu we wszystkich maszynach.
Praktyczna rada: elementy grzewcze na bazie kwarcu są wrażliwe na złe traktowanie i zanieczyszczenia. Należy czystać połączenia, unikać dotykania rury kwarcowej oraz dokładnie sprawdzać geometrię montażu i ustawienie reflektorów. Dopasujcie napięcie i moc do specyfikacji maszyny, a także sprawdźcie profil strefy grzewczej przed rozpoczęciem pełnej produkcji. Majcie pod ręką części zamienne i regularnie je wymieniajcie.
Jeśli to zrobicie, tunel grzewczy będzie pod kontrolą, butelki będą spełniać wymagania, a linia będzie mogła pracować bez przerw.