توقفوا عن حرق القشرة: طريقة أفضل لمعالجة عملية الخبز الصناعي
إذا قضيتم بعض الوقت في مكان الخبز، فأنتم تعرفون التحديات التي تواجهنا. نحن نكافح باستمرار من أجل منع جفاف سطح العجين. فالفرن العادي يحتاج إلى وقت طويل لنقل الحرارة إلى مركز العجين. وعندما ينضج الجزء الداخلي من العجين، يكون الجزء الخارجي قد احترق بالفعل. هذا أمر مزعج، ويؤدي إلى هدر كمية كبيرة من المنتجات.
نحن نتغلب على هذه المشكلة باستخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير. بدلاً من إضاعة الوقت في تسخين الهواء، فإن هذه المصابيح ترسل الطاقة مباشرة إلى العجين.
السر يكمن في الرطوبة.
تستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير موجات قصيرة جداً. ببساطة، الحرارة تصل إلى أعماق العجين قبل أن يسخن السطح كثيراً. لكن يجب الحذر هنا؛ فإذا زادت قوة المصابيح أو وُضعت بالقرب من العجين، فسيتم تجفيف القشرة بسرعة، وسيصبح الجزء الداخلي جافاً وصلباً. إنها مسألة توازن بين المسافة والقوة.
لجعل هذا النظام يعمل بشكل فعال، نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاوة في صناعة المصابيح. لماذا؟ لأن هذه المصابيح تتعرض لصدمات حرارية شديدة، والزجاج العادي سينكسر في هذه الحالة.
كما نملأ الأنابيب بغاز الهالوجين، مما يسمح للفتيل بالعمل بدرجة حرارة أعلى دون أن يحترق، وبالتالي يتم إرسال المزيد من الحرارة إلى النطاق القصير الموجي، حيث تكون الحرارة فعالة في تسخين العجين.
أما بالنسبة للتركيب، فنستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15. إنها بديلات بسيطة لمعظم الأجهزة الصناعية. إنها تتناسب بشكل جيد مع الأجهزة، مما يساعد على تجنب حدوث أي تيارات كهربائية خطيرة عند تشغيل التيارات العالية.
لكن هناك مشكلة…
مصابيح الأشعة تحت الحمراء عالية القوة سريعة جداً في تسخين العجين. لكنها تطلق كمية هائلة من الحرارة في الفرن. إذا وضعت مصابيح بقوة 2000 واط أو أكثر في مساحة ضيقة، فلا يمكنك تركها دون مراقبة. يجب استخدام مراوح تبريد قوية للتعامل مع الحرارة الزائدة. إذا كانت أنظمة التهوية ضعيفة، فسوف تذوب الموصلات.
يمكنك الحصول على السرعة والجودة، لكن يجب عليك التعامل مع الحرارة الزائدة. هذه هي حقيقة المعالجة الحرارية عالية الكثافة.