En el suelo, hay un túnel de calentamiento que no funciona correctamente; no emite luz ni activa ninguna alarma. Se puede detectar esto en las botellas, ya que no cumplen con los estándares requeridos, además del aumento en la cantidad de materiales desperdiciados. El operador tiene que esforzarse por mantener la temperatura adecuada, tratando de que el mapa de calor vuelva a estar en su lugar correcto.
En el proceso de moldeo por estirado, el preformado debe colocarse dentro de un rango de temperaturas muy preciso, antes de que la varilla de estirado lo toque. Si la temperatura no es constante, nada más en el proceso podrá ser reproducible.
Lo realmente importante es que haya una correspondencia entre el emisor de calor y lo que la máquina necesita de la zona de calentamiento. Utilizamos elementos calefactores infrarrojos de cuarzo, con longitudes de onda cortas y medias, fabricados según dimensiones estándar y con conectores comunes. Las especificaciones están diseñadas para cumplir con las tolerancias del fabricante original: longitud, diámetro y distancia focal se mantienen constantes, además de contar con conexiones tipo R7 y otras conexiones habituales.
Ajustamos la densidad de potencia de acuerdo con las necesidades de la zona de calentamiento, de modo que la superficie del preformado se caliente rápidamente sin quemarse. Además, mantenemos la estabilidad de la salida durante miles de horas. En la práctica, eso significa menos desviaciones, menos ajustes de parámetros y una curva de calentamiento fiable de turno en turno.
La compatibilidad es lo que genera confianza. Estos calefactores de cuarzo se pueden utilizar directamente en plataformas como Sidel Matrix, Krones Contiform y Husky HyPET, así como en líneas SIPA y SACMI. Permiten un reemplazo rápido, simplifican el cambio de piezas y reducen el tiempo de inactividad.
Como resultado, se obtiene un espesor de pared más uniforme, un mejor control del peso y menos rechazos debido a un calentamiento irregular. El consumo de energía disminuye, ya que los calefactores se encienden rápidamente y mantienen una temperatura constante. La mantenimiento también se vuelve más sencillo, ya que se puede utilizar un solo elemento confiable en varios moldeadores.
Un consejo práctico: los emisores infrarrojos de cuarzo son sensibles al manejo y a la contaminación. Limpie las conexiones, no toque el tubo de cuarzo y verifique cuidadosamente la geometría de montaje y la alineación del reflector. Ajuste la tensión y la potencia según las especificaciones de la máquina, y confirme el perfil de la zona de calentamiento antes de comenzar la producción en serie. Tenga piezas de repuesto a mano y cámbielas según lo previsto.
Si hace esto, el túnel de calentamiento permanecerá bajo control, las botellas cumplirán con los estándares requeridos y la línea seguirá funcionando sin problemas.