Comment gérer les problèmes de chauffe dans les machines d’injection par soufflage KHS
Si vous avez déjà utilisé des machines d’injection par soufflage KHS, vous connaissez bien le problème du chauffage inégal. C’est frustrant : on voit que les parois des bouteilles sont fines en certains endroits, ou bien qu’il y a cette teinte verdâtre désagréable ailleurs. En général, cela vient d’un champ thermique incorrect.
Nous avons découvert que remplacer les ampoules standards par des lampes IR de haute précision résout généralement ces problèmes.
Le secret réside dans la densité de chaleur.
Pour obtenir une étirade parfaite et uniforme, il faut une puissance adéquate par centimètre carré. Nous concevons nos lampes pour qu’elles s’adaptent parfaitement aux dimensions des machines KHS. C’est essentiel pour les lignes de production à haute vitesse, car il est nécessaire que la lampe atteigne immédiatement sa température de fonctionnement et y reste. Aucune déviation possible.
En utilisant des tubes de quartz haute tension, nous pouvons concentrer plus de puissance dans une shorter distance. Cela signifie que la préforme atteint constamment sa température de transition vitreuse, de haut en bas. Plus besoin de deviner.
Cela dépend aussi de la manière dont les lampes sont conçues.
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse. Pourquoi ? Parce que le verre fin se courbe lorsque la température augmente, ce qui perturbe le fonctionnement de la lampe. Ce sont des remplacements simples. Que vous utilisiez des connecteurs R7 ou SK15, l’ajustement est parfait.
Cela peut sembler être un détail insignifiant, mais un connecteur mal ajusté crée une résistance électrique. Cela entraîne des arcs électriques, et avant même que vous vous en rendiez compte, votre lampe est endommagée. Nous veillons à ce que les joints soient hermétiques afin d’éviter que l’oxygène n’entre dans le cycle halogène, ce qui permet aux lampes de durer plus longtemps.
Un conseil pratique : Ces lampes utilisent un spectre infrarouge à ondes courtes. Il pénètre plus profondément dans le plastique PET que les ondes longues, ce qui permet d’obtenir un profil thermique beaucoup plus stable dans tout le four.
Mais attention : si vous augmentez la densité de chaleur pour corriger les zones froides, vous mettez davantage de pression sur le système de ventilation. Si vous augmentez la puissance pour compenser des réflecteurs sales ou usés, vos ventilateurs devront travailler plus dur pour éviter que les préformes ne brûlent.
Faites-vous plaisir : vérifiez vos réflecteurs avant de remplacer les lampes. Cela vous évitera beaucoup de problèmes.