บนพื้นผิวของเครื่องจักร มีอุโมงค์สำหรับการให้ความร้อนที่ไม่สามารถทำงานได้ตามมาตรฐาน ซึ่งไม่มีการส่งสัญญาณแจ้งเตือนใดๆ เลย คุณจะเห็นได้จากขวดที่ผลิตออกมาซึ่งไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และจากอัตราการทิ้งวัสดุที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องพยายามควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม
ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน ชิ้นงานก่อนการขึ้นรูปจะต้องอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมก่อนที่แท่งความร้อนจะสัมผัสกับชิ้นงาน หากอุณหภูมิไม่สามารถควบคุมได้ ก็จะส่งผลให้กระบวนการผลิตอื่นๆ ไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สิ่งที่สำคัญจริงๆ คือการที่อุปกรณ์ให้ความร้อนสามารถทำงานได้ตามความต้องการของเครื่องจักร เราใช้อุปกรณ์ให้ความร้อนแบบควอตซ์อินฟราเรดที่มีคลื่นยาวและคลื่นกลาง โดยมีขนาดมาตรฐานและชนิดของตัวเชื่อมต่อที่เหมาะสม มาตรฐานต่างๆ ถูกออกแบบมาให้เป็นไปตามข้อกำหนดของ OEM โดยมีความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และระยะโฟกัสที่คงที่ พร้อมทั้งมีตัวเชื่อมต่อแบบ R7s และอื่นๆ อีกมากมาย
เราปรับความหนาแน่นของพลังงานให้เหมาะสมกับบริเวณที่ให้ความร้อน เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย และยังช่วยให้อุณหภูมิคงที่ได้ตลอดหลายพันชั่วโมง ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้หมายถึงการที่อุณหภูมิไม่มีการเปลี่ยนแปลงมากนัก ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งพารามิเตอร์มากนัก และสามารถคาดเดาอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำในแต่ละช่วงเวลา
ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์คือสิ่งที่ทำให้เกิดความน่าเชื่อถือ อุปกรณ์ให้ความร้อนแบบควอตซ์อินฟราเรดเหล่านี้สามารถนำมาใช้กับเครื่องจักร Sidel Matrix, Krones Contiform, Husky HyPET รวมถึงเครื่องจักร SIPA และ SACMI ได้โดยตรง โดยมีขนาดและรูปร่างที่เหมาะสม การเปลี่ยนอุปกรณ์จึงทำได้อย่างรวดเร็ว และไม่มีเวลาหยุดทำงานมากนัก
ด้วยวิธีนี้ คุณจะได้ชิ้นงานที่มีความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ มีน้ำหนักที่เหมาะสม และมีข้อบกพร่องน้อยลงเนื่องจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็จะลดลง เพราะอุปกรณ์ให้ความร้อนสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและคงที่ การบำรุงรักษาก็จะง่ายขึ้น เพราะสามารถใช้อุปกรณ์ที่มีมาตรฐานเดียวกันกับเครื่องจักรหลายเครื่องได้
ข้อควรระวังคือ อุปกรณ์ให้ความร้อนแบบควอตซ์อินฟราเรดมีความไวต่อการจัดการและการปนเปื้อน ดังนั้นควรทำความสะอาดจุดเชื่อมต่อ อย่าสัมผัสท่อควอตซ์ และตรวจสอบตำแหน่งการติดตั้งและการจัดวางกระจกสะท้อนให้เหมาะสม ควรปรับแรงดันไฟฟ้าและกำลังไฟให้เหมาะสมกับมาตรฐานของเครื่องจักร และตรวจสอบโปรไฟล์ของบริเวณที่ให้ความร้อนก่อนเริ่มการผลิตจริง ควรมีอุปกรณ์สำรองไว้ และเปลี่ยนอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา
หากทำเช่นนี้ อุโมงค์สำหรับการให้ความร้อนก็จะอยู่ภายใต้การควบคุม ขวดที่ผลิตออกมาก็จะเป็นไปตามมาตรฐาน และเครื่องจักรก็จะสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง