Cómo solucionar los problemas de calor en las máquinas sopladoras KHS
Si ha pasado tiempo operando máquinas sopladoras KHS, seguramente conoce bien el problema del calentamiento desigual. Es frustrante: al observar las botellas terminadas, se pueden ver paredes delgadas en algunos puntos, o esa peligrosa apariencia perlada en otros. Por lo general, esto se debe a que el campo de calor no es uniforme.
Hemos descubierto que reemplazar las bombillas estándar por lámparas IR de precisión suele resolver este problema.
El secreto está en la densidad del calor.
Para lograr un calentamiento uniforme, es necesario contar con la cantidad adecuada de vatios por centímetro. Nuestras lámparas están diseñadas para adaptarse perfectamente a los espacios requeridos por las máquinas KHS. Esto es crucial en líneas de alta velocidad, ya que se necesita una lámpara que alcance rápidamente su temperatura de funcionamiento y se mantenga allí sin variaciones.
Al utilizar tubos de cuarzo de alta tensión, podemos concentrar más energía en un área más pequeña. Esto permite que la preforma alcance consistentemente su temperatura de transición térmica, desde la parte superior hasta la inferior. ¡Ya no hay necesidad de adivinar!
También es importante cómo están fabricadas estas lámparas.
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. ¿Por qué? Porque el vidrio fino se deforma cuando se calienta, lo cual afecta negativamente la calidad del calentamiento. Son reemplazos fáciles de instalar. Ya sea que utilice conectores R7s o SK15, el ajuste será perfecto.
Puede parecer un detalle insignificante, pero un conector suelto genera resistencia eléctrica. Eso provoca arcos eléctricos, y antes de que uno se dé cuenta, la lámpara se ha dañado. Mantenemos los sellos en buen estado para evitar que entre oxígeno en el ciclo de halógenos, lo cual prolonga la vida útil de las lámparas.
Un consejo práctico:
Estas lámparas utilizan un espectro infrarrojo de onda corta. Este tipo de radiación penetra más profundamente en el plástico PET que las ondas largas, lo que permite un calentamiento mucho más uniforme en todo el horno.
Pero atención: si aumenta demasiado la densidad de calor para resolver los puntos fríos, estará sometiendo a más estrés a los sistemas de ventilación. Si intenta compensar los reflectores sucios o dañados con mayor potencia, los ventiladores tendrán que trabajar más duro para evitar que las preformas se quemen.
Hágase un favor: revise sus reflectores antes de reemplazar las lámparas. Así se ahorrará muchos problemas.