En la línea de moldeo por soplado, el horno es el lugar donde todo se decide: si el proceso tiene éxito o no. Las preformas que salen del horno con un borde frío y un cuerpo caliente hacen que sea necesario ajustar constantemente las proporciones de estiramiento; además, las botellas presentan líneas de estrés y problemas relacionados con la carga en la parte superior. Lo que se necesita es un calor que funcione de acuerdo con cómo cristaliza el PET, y no simplemente un elemento cálido que emita luz.
Lo que realmente importa Construimos las lámparas infrarrojas para hornos de moldeo por soplado como emisores adecuados: halógenos de cuarzo de onda corta, diseñados para un calentamiento rápido y controlado de la superficie, sin quemar el PET. La disposición del filamento y la geometría del reflector están ajustadas para lograr una distribución uniforme del calor en toda la preforma, de modo que el túnel de calentamiento tenga una distribución de temperatura consistente. Las especificaciones se ajustan a los estándares del fabricante del equipo: voltajes estándar (220V/240V), bases tipo R7s o terminales personalizados, y longitudes adecuadas para que las lámparas puedan colocarse en espacios reducidos sin obstruir el transporte de las preformas. Cada lámpara pasa pruebas rigurosas en cuanto a su rendimiento y tiempo de calentamiento, y luego se verifica según una lista de control documentada.
En el moldeo por soplado con estiramiento, el horno no solo calienta, sino que también “condiciona” las preformas. Con el perfil infrarrojo adecuado, las preformas alcanzan rápidamente la temperatura óptima para el estiramiento. Esto reduce el tiempo de ciclo y el consumo de energía por botella. También se reducen los rechazos debido a diferencias en el espesor de las paredes de las botellas, además de disminuir el tiempo de inactividad debido a cambios en la temperatura. Las lámparas están fabricadas según los estándares dimensionales y eléctricos del fabricante del equipo, por lo que se pueden reemplazar fácilmente en máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, manteniendo así la lógica de calentamiento original sin tener que modificar el horno.
La realidad con las lámparas infrarrojas es que calientan rápidamente, por lo que la limpieza y alineación del reflector son más importantes que en los elementos antiguos. Con el paso del tiempo, la potencia de la lámpara puede disminuir ligeramente; por eso, es necesario planificar su reemplazo de forma regular para mantener una distribución de calor estable. Si su horno cuenta con zonas variables, asegúrese de que la potencia de la lámpara sea adecuada para cada zona. Una potencia inadecuada puede afectar negativamente la calidad de las botellas.