En la línea de moldeo por soplado, una falla en el sistema de calentamiento nunca ocurre en un momento adecuado. Las piezas resultantes no cumplen con los requisitos necesarios, y se convierten en desechos. Si el calor es excesivo, aparecen zonas débiles y grietas debido a las tensiones. En cualquier caso, la línea de producción se ralentiza, y el sistema de calentamiento pasa a controlar todo durante toda la jornada laboral.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Fabricamos lámparas de repuesto que se adaptan perfectamente a los moldeadores de Sidel; sus parámetros son compatibles con los sistemas de calentamiento de Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Las especificaciones son idénticas a las del fabricante original: 230 V o 460 V, 1,000–1,500 W, base R7s, además de una longitud de arco y un diámetro precisos.
Debe elegirse entre emisores de halógeno de onda corta o emisores infrarrojos de onda media, dependiendo del espesor de las paredes de las piezas y del tiempo de ciclo. Una respuesta térmica rápida reduce el tiempo necesario para que la máquina esté lista para funcionar. Una salida espectral estable mantiene la temperatura constante a lo largo de todo el túnel de calentamiento.
Por qué esto es importante en el moldeo por soplado con estirado
En este proceso, un calentamiento consistente es clave para poder trabajar a la velocidad diseñada, en lugar de tener que lidiar constantemente con productos defectuosos. Estas lámparas mantienen una salida constante durante más de 5,000 horas, con una variación en la salida inferior al 5%.
Menos cambios de lámparas, menos interrupciones, y un OEE más predecible. El consumo de energía disminuye, ya que el emisor distribuye el calor donde realmente es necesario: en las piezas, no en el marco de la máquina. Como resultado, se obtienen ciclos más rápidos, geometrías de botellas más precisas y menos trabajo de reparación.
Los detalles que garantizan su buen funcionamiento
La instalación es sencilla, pero es necesario recalibrar el sistema de calentamiento después de reemplazar las lámparas. Hay que ajustar la potencia y la tensión según lo requiera el conector, verificar el estado del reflector y confirmar la posición del termopar.
Mantenga la superficie de la lámpara limpia. Los aceites y el polvo pueden causar puntos calientes que dañan rápidamente las lámparas. Si su máquina se encuentra en un área con alta humedad, verifique el nivel de sellado y deje que el cuarzo se enfríe antes de limpiarlo.