Jak uzyskać optymalne profile temperatury w urządzeniach Krones Contiform
Jeśli używasz urządzeń Krones Contiform lub KOSME KSB 4000/6000, na pewno znasz problemy związane z ich obsługą. Utrzymanie odpowiedniej temperatury w piecu to naprawdę trudne zadanie. Potrzebna jest odpowiednia moc oraz właściwy spektrum promieniowania – w przeciwnym razie sytuacja szybko się pogorszy.
Bądźmy szczerymi – ceny oryginalnych elementów mogą być naprawdę wysokie. Gdy te ceny rosną, potrzebny jest zamiennik, który faktycznie będzie funkcjonować poprawnie, bez negatywnego wpływu na grubość ścianek preformy z PET-u.
Elektryczna strona sprawy
Te lampy działają pod napięciem wysokim, co umożliwia emisję krótkofalowego promieniowania podczerwonego, które szybko rozgrzewa materiał PET. Dbamy o to, aby nasze lampy miały dokładnie takie samo napięcie i moc jak lampy z serii KSB. Dlaczego? Ponieważ jeśli moc lampy nie jest prawidłowa, dochodzi do nierównowagi prądowej. To powoduje powstawanie „zimnych punktów”, co z kolei prowadzi do uszkodzeń preformy podczas procesu wydłużania. To naprawdę kłopotliwa sytuacja.
Lepsza jakość szkła, mniej problemów
Używamy szkła kwarcowego o grubej ściance. Musi ono być wystarczająco wytrzymałe, by móc radzić sobie z nagłymi zmianami temperatury. Ponadto używamy systemu halogenowego – dzięki temu filament wolframowy nie paruje i nie przywiera do ścianek lampy. Znasz ten efekt „czernienia” szkła, który utrudnia przenoszenie ciepła? To właśnie ten problem może zostać rozwiązany.
Standardowe połączenia
Lampy te wykorzystują standardowe złącza R7s lub Sk15. Wystarczy je po prostu włożyć do istniejących gniazdek. Nie trzeba nic modyfikować – lampy po prostu funkcjonują.
Praktyczne ograniczenia
Chociaż dążymy do wysokiej gęstości ciepła, aby preforma osiągnęła właściwą temperaturę w kilka sekund, istnieje tu pewien kompromis. Praca lamp w pełnej mocy powoduje duże obciążenie systemu wentylacji pieca. Jeśli dmuchawy są zatkane lub przeciążone, temperatura wewnątrz pieca wzrasta. To skraca czas pracy lamp. Dlatego ważne jest, aby przepływ powietrza był sprawny – wtedy lampy będą pracować dłużej.
Przejście na te urządzenia to prosta droga do uniknięcia nadmiernych kosztów konserwacyjnych, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnego procesu formowania.