Kabuğun Yanmasını Durdurun: Endüstriyel Fırınlama İçin Daha İyi Bir Yöntem
Eğer bir fırın ortamında zaman geçirdiyseniz, karşılaştığınız zorlukları biliyorsunuzdur. Yüzeyin kurumasıyla sürekli mücadele etmek zorundasınız. Standart konveksiyon fırınlarında ısıyun hamurun merkezine ulaşması çok uzun sürer. Hamurun ortası piştiğinde, dış kısım ise yanmış olur. Bu durum oldukça sinir bozucudur ve bir sürü ürünün israf edilmesine neden olur.
Bunu aşmak için kısa dalga boylu kızılötesi lambalar kullanıyoruz. Havanın ısınmasını beklemek yerine, bu lambalar enerjiyi doğrudan ürüne gönderir.
İşin püf noktası nemdir.
Kısa dalga boylu kızılötesi lambalar daha kısa dalga boyları kullanır. Basitçe söylemek gerekirse, ısı yüzey çok ısınmadan önce hamurun derinliklerine ulaşır. Ancak burada dikkatli olmak gerekir. Eğer gücü çok yüksek ayarlarsanız veya lambaları tepsinin çok yakınına yerleştirirseniz, kabuk hızla kurur ve iç kısım da kuru ve sert hale gelir. Bu yüzden mesafe ve güç arasında bir denge kurmak gerekiyor.
Bunu başarmak için lambalar için yüksek saflıkta kuvars cam kullanıyoruz. Neden mi? Çünkü bu lambalar yoğun termal şoklara maruz kalır; hızlıca ısınıp soğurlar. Normal cam ise bu durumda parçalanır. Ayrıca lambaların içini halojen gazıyla dolduruyoruz. Bu sayede filaman daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilir ve ısıyı kısa dalga boyunda üretebilir.
Bağlantılar için ise R7s veya Sk15 konektörleri kullanıyoruz. Bunlar çoğu endüstriyel cihaz için uygun olan basit bağlantı elemanlarıdır. Sıkı bir şekilde otururlar ve bu da yüksek akımlar kullanılırken herhangi bir elektriksel sorun yaşanmamasını sağlar.
Ancak burada bir sorun var.
Yüksek güçlü kızılötesi lambalar çok hızlıdır. Ancak bu lambalar fırının gövdesine büyük miktarda ısı yükler. Eğer 2000W’lık lambaları dar bir alana yerleştirirseniz, “bir kez ayarlayıp unutmak” mümkün değildir. Isının artışını kontrol altına alabilecek soğutma fanlarına ihtiyaç vardır. Eğer havalandırma yetersizse, fişler eriyebilir.
Hız ve kalite elde edilebilir, ancak atık ısıyı da kontrol etmek gerekir. Bu, yüksek yoğunluklu termal işlemlerin gerçekliğidir.